空气释放值测定仪试验原理、方法

　　空气释放值对于液压油非常重要,因为液压油里含有空气有诸多危害,如:增加液压油的可压缩性,受到压缩会使油温升高,缩短液压油的使用寿命、使液压泵气蚀损坏。空气释放值测定仪是一款自动化的仪器，按照石油化工行业标准SH/T 0308《润滑油空气释放值测定法》所规定的要求设计制造的，用于测定润滑油分离雾沫空气的能力——测定液压油、汽轮机油等石油产品的空气释放值。

　　空气释放值测定仪的检测原理与方法是全部复现sh/t0308-1992《润滑油空气释放值测定法》标准的所有规定。是测定润滑油分离雾沫空气的能力，适用于气轮机油、液压或其化要求测定空气释放值的石油产品。将试样加热到25、50℃或75℃，通过对试样吹入过量的压缩空气，使试样剧烈搅动，使空气在试样中形成小气泡，即雾沫空气，停气后记录试样中雾沫空气体积减到0.2%的时间。空气释放值是在本方法规定条件下，试样中雾沫空气的体积减少到0.2%时所需的时间，此时间为气泡分离的时间。人机界面使用液晶汉显，菜单点击式输入指令，控温精度高，稳定可靠。

　　空气释放值测定仪试验方法

　　一、试验准备

　　1．在使用空气释放值测定仪TP661前应仔细阅读使用说明书。

　　2．仔细阅读行业标准《润滑油空气释放值测定法》,了解并熟悉标准所阐述的试验方法、试验步骤和试验要求。

　　3．按SH/T0308-92标准所规定的要求，准备好试验用的各种试验器具、材料等。

　　4.夹套试管应用铬酸洗液清洗干净并烘干。

　　二、试验步骤

　　1.先用溶剂清洗清洗夹套试管，再用铬酸洗液、自来水、蒸馏水依次清洗夹套试管，直到试筒内壁不挂水珠为止。然后放置50℃烘箱，烘至30分钟以上。

　　2.接通空气释放值测定仪TP661电源，打开电源开关

　　3.将外径φ10蓝色PU管分别与仪表进气快插和空气压缩机出气口快插（M10-G1/4）连接；注水、排水、溢流连接，将外径φ9乳胶管裁剪适合长度，分别与仪表注水口、排水口、溢流口连接。

　　4.将夹套玻璃试管放置试管座上，然后底部进水口与仪表出水阀宝塔接头连接，上部出水口与仪表进水宝塔接头连接。

　　5.将注水管放入6L左右除盐水或纯水中。

　　6.进入仪器主界面，观察液位指示灯，此时应显示“红色”，点击主界面“补水”按键，进行补水操作，当指示灯显示“绿色”时，完成水浴箱补水工作。

　　注：当实验条件为25℃时，应适当降低注入水样温度。因仪表内部无制冷装置，当外界环境温度、水样温度影响下导致温度不可控。

　　7.将均匀的180mL试样小心地沿内壁倒入夹套玻璃试管中。

　　8.打开出水阀，点击主界面“水浴控温”按键，此时仪表主界面循环水浴区域应显示“正在控温”。此步骤恒温时间至少30分钟，以保证试样温度到达测试条件。

　　注：出厂默认设置试验温度50℃（环境温度25℃左右校准），当外界温度过低、过高时或者以25℃、75℃为试验条件必要时可参照随仪器说明书中5.3第7步骤进行校正。

　　9.当试样温度达到试验条件50℃±1时，将适当量程的小密度计，用管夹放入试样中，当小密度不在上浮（此过程一般3-5分钟）时，读取小密度显示值d0并换算为g/cm3（1kg/m3=0.001g/cm3）,输入至主界面密度值区域。

　　注：当放入密度计时会携带少量空气至试样中，应等待足够长的时间，使石油密度计静止，达到平衡。

　　10.用管夹将试样中小密度计取出，放入洁净的烧杯中，并将其放入50℃烘箱中。

　　11.将夹套试管通气管进气口和出气口连接配件外径φ12乳胶管，然后放入油样中。

　　12.打开空气压缩机，调整空气压缩机出气口压力为0.2MPa，然后调整主机减压阀，使压力表显示0.0196MPa即0.02MPa左右。为保持压力稳定，可适当调节主机压力调节阀。

　　13.点击主界面“气浴控温”按键，此时仪表主界面空气浴区域应显示“正在控温”。点击“计时器一”计时。

　　14.当“计时器一”提示音响起，将其关闭，然后将夹套试管通气管进气口乳胶管连接仪表出气口宝塔接头并打开“计时器二”计时。

　　15.当“计时器二”提示音响起，将其关闭，然后关闭调压阀，点击主界面“分离计时”，计气泡分离时间。点击主界面“气浴控温”将空气浴控温关闭。

　　16.取出夹套试管通气管，打开调压阀至0.02MPa以降低空气浴内温度。

　　17.取出烘箱中小密度计，放入试样中，当密度计的值变化到空气体积减少到0.2%处，即d1=d0-0.0017时，点击主界面“分离计时”停止计时。

　　注：当停气30分钟后密度值还未到达d1值，则停止实验。

　　18.点击主界面“菜单”，进入“数据记录”界面，查看测试数据。

　　19.根据试验步骤1清洗夹套玻璃试管。待下次试验。

　　20.若长时间停用设备，请将水浴箱水排净。